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Revestimentos finos

PVD – Physical Vapour Deposition

Processo de revestimento fino (espessura de 2-5µm) de deposição em vácuo onde um material é, transformado em vapor, transportado e por fim depositado na superfície de um substrato.

Vantagens
  • Aumento de vida útil das peças 
    (ferramentas de corte, moldes, cunhos e cortantes, etc.)
  • Diminuição de paragens de máquinas
  • Diminuição de custos de manutenção
  • Ganhos de produtividade
  • Melhor acabamento do produto
  • Diminuição/eliminação de lubrificação

 

DLC

Características Gerais:
  • Muito elevada resistência ao desgaste e baixo coeficiente de
      atrito.
  • Elevadas dureza e resistência à oxidação a alta temperatura.
  • Elevado coeficiente de dilatação térmico.
  • Boa Tenacidade.
  • Boa resistência à corrosão. 
  • Revestimento da família dos “DLC - Diamond Like Carbon”.
Aplicações típicas:
Ferramentas de corte por arranque de apara: revestimento de ferramentas em metal duro ou aço rápido especialmente concebido para
corte de Alumínio e suas ligas. Materiais de difícil corte. Corte de materiais a seco ou com pouca referigeração.

Moldes de Injecção: componentes de moldes sujeitos a altas temperaturas como a na injecção de ligas de Alumínio e outras ligas leves.
Componentes de moldes de injecção de plásticos submetidos a forte desgaste, corrosão e fenómenos de gripagem.
A melhor solução para revestimento de elementos móveis sujeitos à fricção metal-metal com possibilidade de gripagem.

Ferramentas de Conformação: revestimento de ferramentas de corte, estampagem e conformação plástica de aços, ligas de Alumínio, de
Cobre e latões. Moldes para prensagem de pós.

Aplicações de desgaste em geral.

 

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