Revestimentos espessos
Projecção Térmica
O processo assenta basicamente na introdução da matéria-prima na forma de partículas no seio de um jacto plasma, de forma a acelerá-las e fundi-las.
O processo é baseado na formação de um ambiente plasmogéneo, a partir da dissociação e ionização de gases por um arco eléctrico de alta potência (na ordem de 80KW), entre um cátodo e um ânodo tubular. O fluxo gasoso gerado é de elevada velocidade, na ordem dos 1.000m/s, uma vez que à saída da tocha, os gases com tendência para regressar ao seu estado energético normal (de energia mais baixa), voltam a associar-se formando uma reacção altamente exotérmica.
Materiais Cerâmicos:
Al2O3; TiO2; Al2O3/TiO2; Cr2O3; Cr2O3/TiO2; Cr2O3/SiO; ZrO2/CaO; ZrO2/MgO; ZrO/YO/CeO; ZrO2/Y2O3.
- Forma da matéria prima: pó.
- Caudal típico da matéria prima: 2,5 a 3,5 Kg/h.
- Velocidade típica dos gases: 1000 m/s.
- Velocidade Típica das partículas: 200 m/s.
- Fonte de energia: estado plasma.
- Temperatura da fonte de energia: 10000 a 20000 ºC.
- Tensões de adesão típicas: 20 a 50 MPa.
- Porosidade típica: 4 a 8 %.
- Espessura típica dos revestimentos: 200 a 1000 µm.
Objectivos
Adaptar e melhorar as superfícies para as solicitações a que vão estar submetidas, proporcionando-lhes características de:
- Resistência ao desgaste (por abrasão, erosão e atrito);
- Resistência à corrosão e à oxidação;
- Condutibilidade ou isolamento eléctrico, térmico ou magnético;
- Ópticas;
- Biocompatibilidade.
Benefícios para o Cliente
- Maior longevidade dos componentes;
- Redução de custos;
- Redução de tempos de paragem/manutenção;
- Aumento da produtividade global;
- Melhor qualidade do produto final.